Em ambientes industriais de alta temperatura, como na produção de aço, a segurança e a confiabilidade dos equipamentos dependem de materiais capazes de operar sob estresse térmico e mecânico extremo. O isolamento à base de mica é uma escolha confiável na indústria do aço, valorizado por sua excelente resistência térmica, isolamento elétrico e durabilidade a longo prazo em condições operacionais severas.
Onde a mica é usada nas siderúrgicas
O isolamento de mica é amplamente aplicado em oficinas de fornos elétricos a arco (EAF), sistemas de fornos de indução e salas de motores de laminação, onde o isolamento térmico e elétrico é crítico.
🔹 Fornos elétricos a arco (EAF)
Na seção EAF, folhas e fitas de mica são comumente usadas para isolar barramentos, braços de eletrodo e cabos do forno. Essas áreas estão expostas a alta tensão contínua e calor radiante extremo. A mica fornece isolamento elétrico enquanto resiste à degradação causada por temperaturas frequentemente superiores a 900–1000 °C.
🔹 Fornos de indução
Nas zonas de fusão dos fornos de indução, a mica é utilizada como camada intermediária entre a bobina e o revestimento do cadinho. Suas funções incluem:
- Prevenir arco elétrico
- Suportar ciclos térmicos repetidos
- Prolongar a vida útil operacional da bobina de indução
Papel de mica flexível ou placas rígidas são escolhidos conforme o tamanho do forno e o cronograma de fusão.
🔹 Isolamento de motores e transformadores em laminadores
As operações de laminação dependem de grandes motores e transformadores operando continuamente sob carga. Componentes de mica são usados em:
- Enrolamentos de motores de alta tensão
- Isolamento do comutador
- Envoltório do núcleo do transformador
Isso ajuda a reduzir o risco de falhas de isolamento e paradas inesperadas, especialmente em ambientes úmidos ou com poeira nas plantas.
Por que a mica é preferida
Produtos de mica – especialmente folhas, papéis e fitas à base de flogopita e muscovita – oferecem os seguintes benefícios:
- Resistência térmica de até 1000 °C (flogopita)
- Resistência dielétrica para aplicações de alta tensão
- Incombustível e resistente a chamas
- Estabilidade dimensional em altas temperaturas e vibração
- Ambientalmente seguro e livre de amianto
Tamanhos e personalização oferecidos
A Micasheet™ fornece uma ampla gama de flanges de mica de flogopita e placas rígidas adaptadas às necessidades da indústria do aço:
- Flanges de mica de flogopita com diâmetro de até Ø900 mm
- Placas de mica disponíveis em comprimentos de até 2500 mm e espessuras de até 50 mm
- Peças de mica cortadas ou moldadas sob medida, conforme desenhos técnicos ou especificações
Todos os componentes são fabricados com tolerâncias rigorosas e podem ser adaptados a diversos projetos de fornos, motores ou sistemas de distribuição de energia.
Frequência de uso e ciclos de manutenção
Em muitas siderúrgicas, o isolamento de mica é considerado material padrão para manutenção de rotina e substituição durante paradas.
- Para fornos de indução, os revestimentos de mica geralmente são inspecionados e substituídos a cada 3 a 6 meses, dependendo dos ciclos de fusão.
- Em aplicações EAF, os cabos e a isolação de barramentos envolvidos em mica são inspecionados durante as principais janelas de manutenção, geralmente uma ou duas vezes por ano.
- Componentes de mica para motores e transformadores podem durar vários anos, com verificações alinhadas à manutenção elétrica programada.
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