Negli ambienti industriali ad alta temperatura, come la produzione dell’acciaio, la sicurezza e l’affidabilità delle apparecchiature dipendono da materiali in grado di operare sotto stress termici e meccanici estremi. L’isolamento a base di mica è una scelta affidabile nell’industria siderurgica, apprezzata per l’eccellente resistenza termica, le proprietà di isolamento elettrico e la durabilità a lungo termine in condizioni operative difficili.
Dove viene utilizzata la mica negli stabilimenti siderurgici
L’isolamento in mica è ampiamente impiegato nelle officine dei forni elettrici ad arco (EAF), nei sistemi di forni a induzione e nelle sale motori dei laminatoi, dove sia l’isolamento termico sia quello elettrico sono fondamentali.
🔹 Forni elettrici ad arco (EAF)
Nella sezione EAF, lastre e nastri di mica vengono comunemente utilizzati per isolare le barre collettrici, i bracci degli elettrodi e i cavi del forno. Queste aree sono esposte a tensioni elevate continue e a calore radiante estremo. La mica fornisce isolamento elettrico e resiste al degrado causato da temperature che spesso superano i 900–1000 °C.
🔹 Forni a induzione
Nelle zone di fusione dei forni a induzione, la mica viene utilizzata come strato intermedio tra la bobina e il rivestimento del crogiolo. I suoi compiti principali sono:
- Prevenire la formazione di archi elettrici
- Resistere ai cicli termici ripetuti
- Estendere la vita operativa della bobina di induzione
Carta di mica flessibile o lastre rigide vengono scelte in base alle dimensioni del forno e al programma di fusione.
🔹 Isolamento di motori e trasformatori nei laminatoi
Le operazioni dei laminatoi dipendono da grandi motori e trasformatori che funzionano continuamente sotto carico. I componenti in mica sono utilizzati in:
- Avvolgimenti dei motori ad alta tensione
- Isolamento dei collettori
- Avvolgimento del nucleo dei trasformatori
Ciò aiuta a ridurre il rischio di guasti dell’isolamento e fermate impreviste, specialmente in ambienti umidi o polverosi degli stabilimenti.
Perché la mica è preferita
I prodotti in mica – in particolare lastre, carte e nastri a base di flogopite e muscovite – offrono i seguenti vantaggi:
- Resistenza termica fino a 1000 °C (flogopite)
- Resistenza dielettrica per applicazioni ad alta tensione
- Incombustibile e resistente alle fiamme
- Stabilità dimensionale ad alte temperature e vibrazioni
- Sicuro per l’ambiente e privo di amianto
Dimensioni e personalizzazioni disponibili
Micasheet™ fornisce un’ampia gamma di flange in mica di flogopite e lastre rigide su misura per le esigenze dell’industria siderurgica:
- Flange in mica di flogopite fino a Ø900 mm di diametro
- Lastre di mica disponibili in lunghezze fino a 2500 mm e spessori fino a 50 mm
- Componenti in mica tagliati o sagomati su misura secondo i vostri disegni tecnici o specifiche
Tutti i componenti sono realizzati con tolleranze rigorose e possono essere adattati a diversi progetti di forni, motori o sistemi di distribuzione elettrica.
Frequenza d’uso e cicli di manutenzione
In molte acciaierie, l’isolamento in mica è considerato un materiale standard per la manutenzione ordinaria e le sostituzioni durante le fermate.
- Nei forni a induzione, i rivestimenti in mica vengono ispezionati e sostituiti generalmente ogni 3–6 mesi, a seconda dei cicli di fusione.
- Nelle applicazioni EAF, i cavi avvolti in mica e l’isolamento delle barre collettrici vengono controllati durante le principali finestre di manutenzione, di solito una o due volte all’anno.
- I componenti in mica per motori e trasformatori possono durare diversi anni, con controlli programmati secondo la manutenzione elettrica prevista.
Collaborare con noi
Con anni di esperienza a supporto delle industrie siderurgica e metallurgica, il nostro team comprende le sfide ambientali e operative che affrontate. Dalla specifica iniziale all’integrazione in loco, forniamo qualità costante dei prodotti, supporto tecnico e consegna puntuale.
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