InLingkungan industri bersuhu tinggi seperti produksi baja, keselamatan, dan keandalan peralatan bergantung pada material yang dapat berfungsi di bawah tekanan termal dan mekanis yang ekstrem. Isolasi berbahan dasar mika adalah pilihan tepercaya di industri baja, dihargai karena ketahanan termalnya yang sangat baik, isolasi listrik, dan daya tahan jangka panjangnya dalam kondisi operasi yang keras.
Di Mana Mika Digunakan di Pabrik Baja
Isolasi mika banyak digunakan di bengkel tungku busur listrik (EAF), sistem tungku induksi, dan ruang motor rolling mill, di mana panas dan isolasi listrik sama-sama penting.
🔹 Tungku Busur Listrik (EAF)
Di bagian EAF, lembaran dan pita mika umum digunakan untuk mengisolasi busbar, lengan elektroda, dan kabel tungku. Area-area ini terpapar tegangan tinggi secara terus-menerus dan panas radiasi ekstrem. Mika memberikan isolasi listrik sekaligus menahan degradasi dari suhu yang sering melebihi 900–1000°C.
🔹 Tungku Induksi
Di dalam zona peleburan tungku induksi, mika digunakan sebagai lapisan antar antara koil dan lapisan dalam wadah peleburan. Perannya adalah untuk:
- Mencegah percikan listrik
- Menahan siklus termal berulang
- Memperpanjang masa pakai koil induksi
Kertas mika fleksibel atau lembaran mika kaku dipilih berdasarkan ukuran tungku dan jadwal peleburan.
🔹 Isolasi Motor dan Transformator di Rolling Mill
Operasi rolling mill bergantung pada motor besar dan transformator yang berjalan terus-menerus dalam beban kerja. Komponen mika digunakan di dalam:
- Lilitan motor tegangan tinggi
- Isolasi komutator
- Pembungkus inti transformator
Ini membantu mengurangi risiko kerusakan isolasi dan gangguan tak terduga, terutama di lingkungan pabrik yang lembap atau berdebu.
Mengapa Mika Menjadi Pilihan Utama
Produk mika—terutama lembaran, kertas, dan pita berbahan dasar flogopit dan muskovit—menawarkan manfaat kinerja berikut:
- Ketahanan panas hingga 1000°C (flogopit)
- Kekuatan dielektrik untuk aplikasi tegangan tinggi
- Tidak mudah terbakar dan tahan api
- Stabil secara dimensi pada suhu tinggi dan getaran
- Aman bagi lingkungan dan bebas asbes
Ukuran dan Kustomisasi yang Kami Tawarkan
Micasheet™ menyediakan berbagai flensa mika flogopit dan pelat mika kaku yang disesuaikan untuk kebutuhan industri baja:
- Flensa mika flogopit hingga Ø900 mm diameter
- Pelat mika tersedia dalam panjang hingga 2500 mm dan ketebalan hingga 50 mm
- Bagian mika potong khusus atau berbentuk sesuai gambar teknis atau spesifikasi Anda
Semua komponen diproduksi dengan toleransi ketat dan dapat disesuaikan untuk berbagai desain tungku, motor, atau sistem distribusi daya.
Frekuensi Penggunaan dan Siklus Perawatan
Di banyak pabrik baja, isolasi mika dianggap sebagai material standar untuk perawatan rutin dan penggantian saat penghentian produksi.
- Untuk tungku induksi, lapisan mika biasanya diperiksa dan diganti setiap 3 hingga 6 bulan, tergantung pada siklus peleburan.
- Dalam aplikasi EAF, kabel berlapis mika dan isolasi busbar diperiksa selama jendela perawatan besar, biasanya sekali atau dua kali setahun.
- Komponen mika pada motor dan transformator dapat bertahan selama beberapa tahun, dengan pemeriksaan yang disesuaikan dengan jadwal perawatan listrik.
Bermitra dengan Kami
Dengan pengalaman bertahun-tahun mendukung industri baja dan metalurgi, tim kami memahami tantangan lingkungan dan operasional yang Anda hadapi. Dari spesifikasi awal hingga integrasi di lokasi, kami menyediakan kualitas produk yang konsisten, dukungan teknik, dan pengiriman tepat waktu.
Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana produk isolasi mika kami dapat membantu mengoptimalkan kinerja, meningkatkan keselamatan, dan mengurangi waktu henti dalam operasi produksi baja Anda.